• Компактная конструкция станка
• Минимум вибрации
• Хорошая устойчивость направляющих линейного движения
• Максимальная износоустойчивость
• Полное автоматическое управление
• Исключительная аккуратность работы
• Высокая точность шарико–винтовой пары
• Высокая точность совершения операций
• Длительный срок эксплуатации
• Охладитель масла
• 2 установки цилиндрических фильтров
• Применение направляющих производства THK(Япония) и ходовых винтов производства NSK (Япония)

Передняя бабка

Используется конус шпинделя ВТ–50/ВТ–40/HSK–50, держатели инструмента быстро сменяются с помощью пневматической системы, которую можно привести в действие, нажимая на ножную педаль (допустимое отклонение 0,2 мкм). Поэтому все работы по шлифованию выполняются с большой точностью. В шпинделе передней бабки используется шарикоподшипник высокого качества (точность 0,2 мкм). Станки имеют декодирующее устройство. Шпиндель приводится в действие с помощью серводвигателя. Это позволяет минимизировать ошибки до 0,001°.

Шлифовальная бабкаШпиндельсобран на высокоточных радиально-упорных подшипниках класса Р4 производства NSK (Япония). 100–миллиметровый шпиндель рассчитан установку одновременно нескольких кругов различной геометрии и приводится в движение двигателем 7,5 кВт. Обороты шпинделя в стандартной комплектации 1000-6000 об/мин. Шлифовальная бабка может перемещаться как в продольном, так и в поперечном направлениях.

Направляющие линейного перемещения способны перемещать даже самый прочный режущий инструмент. Оси X, Y, Z оборудованы высокоточными и высокопрочными направляющими линейного перемещения, которые приводит в движение высокоточная шарико–винтовая пара, что гарантирует работу станка без образования люфта. Станки оснащены центральной системой смазки, обеспечивающей работу без ремонта.

Мощная система охлаждения

Снабженный резервуаром ёмкостью 500 л (80–100 л/мин), насос подачи охлаждающей жидкости способен поставлять достаточное количество смазочной жидкости даже во время шлифовки сверхтяжелых деталей.

МОДЕЛЬ

TG-520

Диапазон шлифования

Максимальная длина инструмента

200 мм

Максимальный диаметр зажимного патрона

32 мм

Максимальный диаметр инструмента

32 мм

Шлифовальный шпиндель и двигатель

Скорость вращения шлифовального шпинделя

1000 ~ 8000 об/мин

Двигатель шлифовального шпинделя

3,75 кВт

Диаметр шпинделя

100 мм

Параметры
шпинделя

Конус шпинделя

ВТ или HSK–50

Система зажима

6 кг/см²

Минимальное деление передней бабки (цена деления)

0,001°

Перемещения по осям

Линейное перемещение по оси Х

200 мм

Линейное перемещение по оси Y

110 мм

Линейное перемещение по оси Z

140 мм

Вращение рабочего шпинделя, ось C

360°

Поворотный стол ось A

–10°~180°

Скорость подачи осей X/Y/Z

1–6000 мм/мин

Перемещение по осям и охлаждающий двигатель

Сервомотор оси Х

1 кВт

Сервомотор оси Y

1 кВт

Сервомотор оси Z

1 кВт

Сервомотор оси C

1 кВт

Сервомотор оси A

1 кВт

Двигатель СОЖ

2,206 и 1,47 кВт

Насос подачи СОЖ

0,092 кВт

Двигатель цикла

1,47 кВт

Двигатель камеры охлаждения

0,184 кВт

ЧПУ

Mitsubishi M64

IPC c M530

Число контролируемых осей

5 осей (X,Y,Z,C,A)

Габариты и вес

Занимаемая площадь

3000х2080 мм

Масса

3500 кг

• Защитный кожух
• Галогеновая лампа освещения рабочей зоны
• Автоматическая система смазки
• Фланец шлифовального круга
• Выравнивающие башмаки
• Ящик с инструментом
• Запасной ремень 3R7M875 для привода шпинделя
• Пневматический держатель цангового патрона с VMK–8 для Ø6, Ø8, Ø10 мм
• Пневматический держатель цангового патрона с VMK–16 для Ø12, Ø16 мм
• Пневматический держатель цангового патрона с VMK–20 для Ø 20 мм
• Масляный сепаратор
• Система масляного охлаждения
• Контейнер для пыли
• Задняя бабка
• Подпорка задней бабки
• Программное обеспечение шлифовки
• 3х–размерная система моделирования
• Компьютер с операционной системой Windows XP

• Трехмерный сенсорный зонд. Зажимной патрон для инструмента
• Шлифовальный круг (точностной) и инструмент – C.C.D. измерительная система
• М–40 универсальный заточной станок